木托盘发霉的原因以及处理方法 

这其实主要还是由于木托盘在生产的过程所造成的。很多生长厂商，为了尽可能的压缩原料的库存，需要将砍伐下来的木材，尽快的投入到生产当中，一般的木托盘，它的含水量只有低于百分之二十，那么它在保管的过程中，才能够起到很多好的防霉效果，可是现在很多厂商的做法，却导致了木托盘的含水量高达到了大约百分之三十五到六十，导致了它很容易出现霉变的情况。 

对于这种情况，我们究竟应该如何处理，才能够更好地保持和使用木托盘呢？ 

方法一就是对木托盘进行热处理，它其实是把木托盘“身体”里的水分，提炼到表面，然后在进行一个干燥的流程。虽然这种方法对于厂商而言，确实在成本上增加了不少，但是对于防霉而言是具有非常好的效果的。 

方法二就是对木托盘进行空气干燥和窑干，不过这两种方法都存在一定的局限。比如空气干燥虽然成本比较低，但是完成所需要的时间却比较长。 

浅谈木托盘包装的防振及防潮设计 

由于是出口包装箱，因此要求对节疤和其他的缺陷进行检查及处理，然后进行仔细人工烘干处理，使含水率在20%以下，以免在制成包装箱后，天气湿度变化而产生板料接缝开裂增大，达不到出口包装箱的要求。木托盘木材性能具有方向性，据有关研究证明，木材顺纹方向强度约比横纹方向强度大15倍，因此应尽量使用顺纹方向设计包装箱结构，以增加包装箱的强度。 

被包装运输器件，为了防止包装箱在运输过程中因振动而产生移位，采用了M12螺栓对器件底脚和包装箱底板进行机械连接固定。因为是出口产品，需要经近万里进行铁路和公路运输，其受振动、冲击是难免的，必须考虑防振缓冲，大连木托盘以避免器件在运输过程中产生破损。我们吸收了国内汽锤隔振成果，而采用了在器件底部与包装箱连接处垫入厚50mm的橡胶垫，实现隔振。 

按设计方案下料做出包装箱样品，按正规程序放入产品、装车。在一般情况下，速度在60～70km/h以上，试验行程在1000km以上。试验结果表明，产品与包装箱均无损伤，因此采用这个方案进行批量生产。经使用后无一例有破损，取得了完美结果。木托盘关于防潮，在包装箱箱体内壁全衬油毡，并对器件整体进行PVC塑料薄膜全面包封，防止水气进入，有效地保护了器件功能不受影响。为了使物品能安全的到达目的地，在包装箱外表面上应施以各种标志。木托盘包装储运图示标志按照通用图示标志，在包装箱两侧面用黑色油墨喷印上，如“小心轻放”、“禁止滚翻”、“堆码极限”、“向上”、“怕潮”、“由此吊起”等包装标志，由于标志是人们公认的，在这里不做过多阐述。收发的单位也应在侧面明显处用中、外文对照印上。

木质包装箱控制温度的方法

包装箱在物流周转中，使用白色塑料箱或是白色制品时，可能都会遇到这样的情况，塑料箱颜色都会变黄，这是为什么呢？提醒大家其实这是由材料的老化或是降解产生的,由于PP材料聚丙烯上侧基的存在，其稳定性又不好，特别是在光照的情况下，变黄会更加明显，一般要加入光稳定剂。至于PE，由于没有侧基，一般加工或是使用初期变黄情况不是很多。而PVC倒是会变黄，和产品的配方关系比较大。其实发白的原因简单地说就是氧化，有些母料表面容易氧化，有必要对母料进行表面处理。 

1、料筒温度：注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同。

2、模具温度：模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件（熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等）。

3、喷嘴温度：喷嘴温度通常是略低于料筒最高温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的"流涎现象"。喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵塞，或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能。

除了体系中不良的助剂，杂质等，还有一个原因是老化造成的，加入合适的抗氧体系和抗紫外剂能改善PE、PP的黄变，但是很多受阻酚类抗氧体系本身就会带来轻微的黄变，还有，有些抗氧体系和抗紫外剂存在抵抗效果，所以使用的时候要很小心。加入高分子润滑剂，主要让它在机器壁上形成一种可以流动的高分子氟聚合物膜，改善聚烯烃树脂的挤出加工性能、挤出压力和加工温度，提高产品质量、产能，降低生产成本，减少或消除熔体破裂，降低废品率。

阳光的照射是白色塑料箱变黄的重要原因之一，如果是在室外强光下工作，也选择其他颜色的塑料箱，或是选择经过特殊处理的塑料箱